我們所接觸的輪胎一般都是通過硫化工藝成型的，一般需要的主要設備有硫化機，導熱油爐，烤箱。硫化機主要是用于輪胎模具的固定以及硫化壓力時間的控制。而導熱油爐主要是給硫化模具提供硫化工藝中所需要的溫度。

橡膠輪胎硫化工藝，通常是在硫化模具中通入比一般常規(guī)的硫化溫度高15%~25%的175℃~220℃的高溫介質(zhì)即導熱油。使得硫化模具升溫，這樣能夠加速在硫化過程中的交聯(lián)反應。輪胎的硫化工藝一般分為，預熱待硫化件，硫化模具溫度控制、充入氣體、輪胎硫化、開模硫化完成。

首先是通過導熱油爐將硫化模具以及烤箱升溫，方便后續(xù)工藝的生產(chǎn)，利用導熱油爐將導熱油打入到硫化模具以及烤箱中，通過導熱油爐循環(huán)加熱將導熱油的溫度加熱到185度，使得硫化模具的溫度在180度。前期的升溫過成完成后，將待硫化件放入烤箱將硫化件使得硫化件軟化，方便拿取放入硫化模具，將硫化件放入硫化件以后，將硫化機上面的硫化模具合模準備硫化。

合模之后，因為硫化模具的溫度較高，這樣硫化件會逐步形成硫化模具的形狀，這個時候需要將氣體充入硫化模具，使得硫化件中空。完成以上過程，下面就是開始對硫化件進行一個長達3.5小時的一個硫化過程。在硫化過程中，高溫油加熱器的溫度始終保持在設定的溫度，這樣是防止在硫化過過程中溫度的不穩(wěn)定導致最終輪胎的品質(zhì)以及質(zhì)量方面達不到要求。

經(jīng)過3.5小時的硫化過程之后，將硫化機上面的硫化模具打開，取出硫化成功的輪胎成品。我們平時所見到的輪胎就是通過這樣的一套工藝生產(chǎn)出來的。想了解更多制品成型工藝請隨時聯(lián)系歐諾智能了解。